تامین کالا

لوله پلیکا یا PVC نوعی لوله پلاستیکی است که از پلی وینیل کلراید ساخته شده است. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، مواد شیمیایی، و آب، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله ساختمان، کشاورزی، و صنایع شیمیایی دارند.

تشخیص سایزلوله پلیکا برای انتخاب اتصالات مناسب و اجرای صحیح سیستم لوله کشی بسیار مهم است. چند روش ساده برای تشخیص سایز لوله پلیکا وجود دارد:

نحوه تشخیص سایز لوله پلیکا

استفاده از کولیس یا خط کش:

اندازه گیری قطر خارجی: دقیق‌ترین روش، اندازه گیری قطر خارجی لوله با استفاده از کولیس است. کولیس را روی دو نقطه مقابل دیواره خارجی لوله قرار داده و قطر را بخوانید.
تبدیل واحد: معمولاً اندازه لوله‌ها به میلی‌متر بیان می‌شود. اگر واحد اندازه‌گیری کولیس اینچ باشد، باید آن را به میلی‌متر تبدیل کنید.

استفاده از جدول سایز لوله پلیکا:

جدول استاندارد: جدول‌های استانداردی وجود دارند که قطر خارجی لوله را به سایز آن (مثلاً 20، 25، 32 میلی‌متر) مرتبط می‌کنند.
یافتن سایز دقیق: با اندازه گیری قطر خارجی لوله و مراجعه به جدول، می‌توانید سایز دقیق لوله را پیدا کنید.

استفاده از اتصالات موجود:

مقایسه با اتصالات: اگر اتصالات قدیمی همان لوله را دارید، می‌توانید قطر داخلی اتصالات را با قطر خارجی لوله مقایسه کنید.
توجه به سایز نوشته شده روی اتصالات: بعضی از اتصالات، سایز خود را دارند.

نکات مهم:

دقت در اندازه گیری: برای اطمینان از دقت، بهتر است چندین بار قطر لوله را اندازه گیری کنید.
توجه به واحد اندازه گیری: مطمئن شوید که واحد اندازه گیری کولیس یا خط کش با واحد اندازه گیری در جدول مطابقت دارد.
استانداردهای مختلف: ممکن است استانداردهای مختلفی برای سایز لوله‌ها وجود داشته باشد. بهتر است از جدول‌های استاندارد سازنده لوله استفاده کنید.
لوله‌های قدیمی: در لوله‌های قدیمی ممکن است به دلیل رسوب یا خوردگی، قطر داخلی کمی کاهش یافته باشد.

چرا تشخیص سایز لوله مهم است؟

انتخاب اتصالات مناسب: برای اتصال لوله‌ها به یکدیگر و سایر تجهیزات، باید از اتصالات با سایز دقیق استفاده شود.
جلوگیری از نشتی: استفاده از اتصالات نامناسب می‌تواند باعث نشتی و مشکلات بعدی شود.
محاسبات فنی: در برخی محاسبات فنی مانند محاسبه دبی جریان، دانستن سایز لوله ضروری است.

جدول سایز لوله پلیکا (میلی‌متر):

خمکاری لوله استیل، فرآیندی است که طی آن شکل لوله‌های استیل تغییر داده می‌شود تا به شکل دلخواه درآیند. این کار در صنایع مختلفی مثل ساخت و ساز، خودرو، نفت و گاز و... کاربرد فراوانی دارد. در این مقاله، روش‌های مختلف خمکاری لوله استیل، دستگاه‌های مورد استفاده و نکات مهم آن را بررسی خواهیم کرد.

برای اطلاع از قیمت امروز لوله استیل  بر روی آن کلیک کنید.

چرا لوله‌های استیل را خم می‌کنیم؟

لوله‌های استیل خم شده به دلیل شکل‌پذیری و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در ساخت سازه‌های پیچیده، سیستم‌های لوله‌کشی و بسیاری از محصولات دیگر کاربرد دارند. خمکاری باعث می‌شود تا لوله‌ها به شکل دلخواه درآمده و در فضاهای محدود به راحتی نصب شوند.

روش‌های مختلف خمکاری لوله استیل

خمکاری پرسی: در این روش، لوله با فشار بین دو قالب خم می‌شود. روش ساده‌ای است اما دقت آن پایین است و برای خم‌های ساده مناسب است.
خمکاری غلتکی: در این روش، لوله بین سه غلتک چرخان قرار می‌گیرد و به تدریج خم می‌شود. دقت این روش نسبت به روش پرسی بیشتر است و برای خم‌های پیچیده‌تر مناسب است.
خمکاری کششی-فشاری: در این روش، از یک ابزار داخلی (مندرل) برای پشتیبانی از لوله در هنگام خمکاری استفاده می‌شود. این روش دقت بسیار بالایی دارد و برای لوله‌های با ضخامت بالا مناسب است.

دستگاه‌های خمکاری لوله استیل

دستگاه خمکن دستی: برای خمکاری لوله‌های با قطر کم و ضخامت کم استفاده می‌شود.
دستگاه خمکن هیدرولیکی: دقت و سرعت بالاتری نسبت به دستگاه‌های دستی دارد و برای خمکاری لوله‌های با قطر متوسط مناسب است.
دستگاه خمکن CNC: پیشرفته‌ترین نوع دستگاه خمکن است و قابلیت انجام خمکاری‌های پیچیده با دقت بسیار بالا را دارد.
نکات مهم در خمکاری لوله استیل

انتخاب روش مناسب: بسته به جنس لوله، ضخامت، قطر و شکل خم مورد نظر، روش مناسب را انتخاب کنید.
دقت در تنظیمات دستگاه: تنظیمات دستگاه باید با دقت انجام شود تا از ایجاد ترک و تغییر شکل لوله جلوگیری شود.
ایمنی: هنگام کار با دستگاه‌های خمکاری، از تجهیزات ایمنی مانند عینک، دستکش و لباس کار استفاده کنید.
استانداردها: برای اطمینان از کیفیت خمکاری، به استانداردهای مربوطه مراجعه کنید.

مزایای خمکاری لوله استیل

افزایش تنوع محصولات: با خمکاری لوله استیل، می‌توان محصولات متنوعی با شکل‌های مختلف تولید کرد.
کاهش هزینه‌ها: در بسیاری از موارد، خمکاری لوله استیل نسبت به ساخت قطعات جداگانه هزینه کمتری دارد.
بهبود عملکرد: لوله‌های خم شده می‌توانند عملکرد بهتری در سیستم‌های مختلف داشته باشند.

جمع‌بندی

خمکاری لوله استیل یک فرآیند مهم در صنایع مختلف است که به مهارت و تجهیزات مناسب نیاز دارد. با انتخاب روش و دستگاه مناسب و رعایت نکات ایمنی، می‌توان لوله‌های استیل را با دقت و کیفیت بالا خم کرد و از آن‌ها در ساخت محصولات مختلف استفاده کرد.

تعداد شاخه میلگرد 18 در هر بندیل، به کارخانه تولید کننده و استانداردهای بسته بندی آن کارخانه بستگی دارد. به طور کلی، تعداد شاخه میلگرد 18 در هر بندیل می تواند بین 190 تا 247 شاخه متغیر باشد.

برای اطلاع از قیمت روز میلگرد آجدار بر روی آن کلیک کنید.

برای اطلاع دقیق از تعداد شاخه میلگرد 18 در هر بندیل، می توانید به روش های زیر اقدام کنید:

به سایت اینترنتی کارخانه تولید کننده میلگرد مورد نظر خود مراجعه کنید. در بخش مشخصات محصول یا اطلاعات بسته بندی، معمولا تعداد شاخه میلگرد در هر بندیل ذکر شده است.
با واحد فروش کارخانه تولید کننده میلگرد تماس بگیرید. کارشناسان فروش این واحد می توانند اطلاعات دقیقی در مورد تعداد شاخه میلگرد در هر بندیل به شما ارائه دهند.
به فروشگاه های معتبر آهن آلات مراجعه کنید. فروشندگان باتجربه این فروشگاه ها می توانند اطلاعات دقیقی در مورد تعداد شاخه میلگرد 18 در هر بندیل، از کارخانه های مختلف تولیدی به شما ارائه دهند.
در اینجا چند نمونه از تعداد شاخه میلگرد 18 در هر بندیل برای برخی از کارخانه های تولید کننده معتبر در ایران آورده شده است:

ذوب آهن اصفهان: 195 شاخه
میلگرد آناهیتا: 210 شاخه
میلگرد کوثر اهواز: 200 شاخه
میلگرد ظفر بناب: 190 شاخه
میلگرد فولاد آناهیتا: 220 شاخه
توجه:

تعداد شاخه میلگرد 18 در هر بندیل، تقریبی است و ممکن است در برخی موارد با مقادیر ذکر شده در بالا کمی متفاوت باشد.
وزن هر بندیل میلگرد 18 نیز به کارخانه تولید کننده و استانداردهای بسته بندی آن کارخانه بستگی دارد. به طور کلی، وزن هر بندیل میلگرد 18 بین 2000 تا 2500 کیلوگرم است.
امیدوارم این اطلاعات مفید بوده باشد.

ورق‌های St، گروهی از ورق‌های فولادی نورد گرم هستند که به دلیل تنوع در گرید و خواص مکانیکی، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. نامگذاری این ورق‌ها بر اساس استاندارد DIN 17006 آلمان انجام می‌شود و با حرف St شروع شده و به دنبال آن یک عدد و گاهی یک حرف قرار می‌گیرد. عدد نشان‌دهنده‌ی حداقل استحکام کششی ورق است و حرف نشان‌دهنده‌ی ویژگی‌های خاص آن مانند قابلیت جوشکاری یا شکل‌پذیری است. 

برای اطلاع از  قیمت ورق a516  بر روی آن کلیک کنید.

ویژگی‌های ورق‌های St

استحکام بالا: ورق‌های St به دلیل وجود کربن در ساختارشان، از استحکام کششی و فشاری بالایی برخوردار هستند.
قابلیت شکل‌پذیری: این ورق‌ها به طور کلی قابلیت شکل‌پذیری خوبی دارند و می‌توان با روش‌های مختلفی مانند نورد، خمکاری و برش به اشکال مختلف تبدیل کرد.
جوش‌پذیری: اکثر گریدهای ورق‌های St به طور مناسبی قابل جوشکاری هستند و می‌توان از آن‌ها در ساخت سازه‌های جوشکاری شده استفاده کرد.
قیمت مناسب: ورق‌های St در مقایسه با برخی دیگر از انواع ورق‌های فولادی، قیمت مناسب‌تری دارند.

کاربردهای ورق‌های St

ورق‌های St با توجه به گرید و ویژگی‌هایشان، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای متداول این ورق‌ها عبارتند از:

صنعت ساختمان: ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها، پل‌ها، سوله‌ها، ناودانی، نبشی، تیرآهن، میلگرد و ...
صنعت ماشین‌سازی: ساخت بدنه و قطعات ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات کشاورزی، ابزار و ...
صنعت نفت و گاز: ساخت لوله‌ها، مخازن، سازه‌های دریایی و ...
صنعت کشتی‌سازی: ساخت بدنه و اجزای کشتی‌ها
صنعت خودرو: ساخت شاسی، بدنه و قطعات خودرو

گریدهای رایج ورق‌های St

برخی از گریدهای رایج ورق‌های St عبارتند از:

St37: این گرید، متداول‌ترین نوع ورق St است و به دلیل قیمت مناسب و کارایی بالا، در طیف وسیعی از مصارف صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
St44: این گرید از استحکام کششی بالاتری نسبت به St37 برخوردار است و برای ساخت سازه‌هایی که نیاز به استحکام بیشتری دارند، مانند پل‌ها و سوله‌ها، مناسب است.
St52: این گرید، از بالاترین استحکام کششی در بین ورق‌های St برخوردار است و برای ساخت سازه‌های بسیار سنگین و یا کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر تنش دارند، مانند تجهیزات حفاری، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نکته: برای انتخاب گرید مناسب ورق St، باید به عواملی مانند نوع کاربرد، شرایط محیطی، میزان بارگذاری و ... توجه کرد.

نتیجه‌گیری
ورق‌های St به دلیل تنوع در گرید و خواص مکانیکی، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. این ورق‌ها با دارا بودن ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا، قابلیت شکل‌پذیری و جوش‌پذیری، برای ساخت طیف وسیعی از سازه‌ها و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق a516 چیست؟

ورق A516 نوعی ورق فولادی آلیاژی است که در گروه فولادهای کربنی کم آلیاژ قرار می گیرد. این ورق به دلیل خواص مکانیکی و جوشکاری مناسب در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. برای اطلاع از قیمت ورق a516 بر روی آن کلیلک کنید.

مشخصات ورق A516

ترکیب شیمیایی:

• کربن: 0.18 تا 0.28 درصد
• منگنز: 0.60 تا 1.20 درصد
• سیلیسیم: 0.15 تا 0.35 درصد
• گوگرد: حداکثر 0.035 درصد
• فسفر: حداکثر 0.040 درصد

خواص مکانیکی:

• مقاومت کششی: 450 تا 586 مگاپاسکال
• مقاومت تسلیم: 260 تا 414 مگاپاسکال
• ازدیاد طول بعد از گسست: 20 تا 25 درصد
• چقرمگی ضربه ای: 27 ژول
• قابلیت جوشکاری: بسیار خوب
• مقاومت به خوردگی: متوسط
• شرایط دمایی: مناسب برای کاربرد در دمای محیطی و تا 300 درجه سانتیگراد

گریدهای مختلف ورق A516:

ورق A516 در چهار گرید مختلف با مشخصات زیر تولید می شود:

گرید 55: مناسب برای کاربردهای عمومی
گرید 60: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بیشتر دارند
گرید 65: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به چقرمگی بیشتر دارند
گرید 70: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و چقرمگی بالا دارند

کاربردهای ورق A516:

ورق A516 به دلیل خواص و ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله مهم ترین کاربردهای این ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ساخت مخازن تحت فشار: مانند مخازن ذخیره آب، مخازن هوا، مخازن بخار و دیگ های بخار
مبدل های حرارتی: مانند مبدل های حرارتی پوسته و لوله، مبدل های حرارتی صفحه ای و مبدل های حرارتی مارپیچی
بویلرها: مانند بویلرهای آب گرم، بویلرهای بخار و بویلرهای صنعتی
لوله ها: مانند لوله های آب، لوله های بخار و لوله های نفت و گاز
ماشین آلات صنعتی: مانند جرثقیل ها، پرس ها، نوردها و ماشین های حفاری
ساختمان ها: مانند پل ها، اسکله ها و ساختمان های بلند مرتبه

مزایای ورق A516:

استحکام بالا: این ورق به دلیل وجود عناصر آلیاژی مانند منگنز و سیلیسیم از استحکام بالایی برخوردار است.
قابلیت جوشکاری خوب: این ورق به راحتی جوشکاری می شود و درز جوش آن از استحکام بالایی برخوردار است.
مقاومت به خوردگی: این ورق تا حدی در برابر خوردگی مقاوم است و برای استفاده در محیط های مرطوب و خورنده مناسب است.
چقرمگی: این ورق تا حدی چقرمگی دارد و می تواند در برابر ضربه و شوک مقاومت کند.
قیمت مناسب: این ورق در مقایسه با سایر ورق های فولادی آلیاژی قیمت مناسب تری دارد.

معایب ورق A516:

وزن بالا: این ورق به دلیل چگالی بالا وزن نسبتاً بالایی دارد.
قابلیت شکل پذیری کم: این ورق به دلیل وجود عناصر آلیاژی قابلیت شکل پذیری پایینی دارد و به سختی خم می شود.
نیاز به بازرسی: در هنگام استفاده از این ورق در کاربردهای حساس، باید بازرسی های دقیق و منظمی انجام شود.
در نهایت، ورق A516 به دلیل خواص و ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. انتخاب گرید مناسب این ورق به کاربرد مورد نظر و شرایط محیطی بستگی دارد.

لوله‌های مانیسمان، که به لوله‌های بدون درز نیز معروف هستند، از جمله پرکاربردترین لوله‌ها در صنایع مختلف به شمار می‌روند. این لوله‌ها به دلیل عدم وجود درز و جوش در طول بدنه، از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار بوده و برای انتقال سیالات مختلف، از جمله آب، گاز، نفت و مواد شیمیایی به کار می‌روند.

لوله مانیسمان رده 40 یکی از زیرمجموعه‌های لوله‌های مانیسمان است که با ضخامت و استحکام بیشتر نسبت به سایر رده‌ها، برای کاربردهایی با فشار و دمای بالاتر مناسب است.

در این مقاله، به بررسی جامع ضخامت لوله مانیسمان رده 40، کاربردها، مزایا و معایب و همچنین ارائه جدول اطلاعات مربوط به این نوع لوله می‌پردازیم.

ضخامت لوله مانیسمان رده 40

ضخامت لوله‌های مانیسمان رده 40 بر اساس استانداردهای مختلف، از جمله استاندارد IPS (اینچ) و استاندارد Schedule (اسکجول) تعیین می‌شود.

در استاندارد IPS، ضخامت لوله‌های رده 40 با عدد SCH40 نشان داده می‌شود. این عدد به معنای ضخامت 40% از ضخامت اسمی لوله (Nominal Wall Thickness) است.

در استاندارد Schedule نیز، ضخامت لوله‌های رده 40 با عدد 120 نشان داده می‌شود.

جدول ضخامت لوله مانیسمان رده 40 بر اساس استاندارد IPS:

،
ادامه مطلب

شترگلو یا سیفون فاضلاب چیست؟

شترگلو یا سیفون فاضلاب، قطعه‌ای U یا S شکل است که در زیر سینک ظرفشویی، توالت، کفشور حمام و سایر نقاط خروجی فاضلاب نصب می‌شود. وظیفه‌ی اصلی این وسیله، جلوگیری از ورود بوی نامطبوع فاضلاب و گازهای سمی به محیط زندگی ما است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید و قیمت لوله پلیکا کلیک کنید.

نحوه عملکرد شترگلو

شترگلو با ایجاد یک تله‌ی آبی، مانع از انتشار گازهای فاضلاب به داخل ساختمان می‌شود. این تله‌ی آبی به این صورت عمل می‌کند که مقداری آب در خمیدگی شترگلو باقی می‌ماند و از عبور مستقیم گازها به سمت بالا جلوگیری می‌کند. به بیان ساده‌تر، شترگلو مانند سدی عمل می‌کند که مانع از ورود هوای آلوده فاضلاب به فضای سالم منزل شما می‌شود.

مزایای استفاده از شترگلو

جلوگیری از بوی نامطبوع فاضلاب: اولین و بارزترین مزیت شترگلو، ممانعت از انتشار بوی ناخوشایند فاضلاب در محیط منزل یا محل کار است. این بو می‌تواند ناشی از تجزیه‌ی مواد آلی در فاضلاب باشد و حس ناخوشایندی را به همراه داشته باشد.
حفظ سلامتی: گازهای فاضلاب حاوی ترکیبات سمی و مضر برای سلامتی هستند. استنشاق این گازها می‌تواند منجر به سرفه، تنگی نفس، سردرد و حتی مشکلات تنفسی جدی‌تر شود. شترگلو با مسدود کردن مسیر عبور این گازها، به حفظ سلامتی افراد، به خصوص کودکان و افراد مسن، کمک می‌کند.
جلوگیری از ورود حشرات: فاضلاب می‌تواند محیط مناسبی برای رشد و تجمع حشرات موذی مانند سوسک و پشه باشد. شترگلو با ایجاد مانعی در مسیر عبور، از ورود این حشرات به داخل ساختمان جلوگیری می‌کند.
حفظ بهداشت محیط: وجود حشرات و بوی نامطبوع فاضلاب می‌تواند به طور کلی بهداشت محیط را به مخاطره اندازد. شترگلو با ممانعت از این موارد، به حفظ بهداشت و پاکیزگی محیط کمک می‌کند.

انواع شترگلو

شترگلوها در اشکال و جنس‌های مختلفی موجود هستند که متناسب با نوع کاربرد و محل نصب انتخاب می‌شوند. رایج‌ترین نوع شترگلو، شترگلوهای پلاستیکی هستند که به دلیل قیمت مناسب و سهولت نصب، در اکثر موارد مورد استفاده قرار می‌گیرند. شترگلوهای فلزی نیز از جنس چدن یا استیل ضد زنگ ساخته می‌شوند و در مکان‌هایی که نیاز به استحکام و مقاومت بیشتری دارند، کاربرد دارند.

نکات نگهداری از شترگلو

نظافت دوره ای: برای عملکرد صحیح شترگلو، لازم است به طور دوره ای تمیز شود. رسوبات و آلودگی‌ها می‌توانند در مرور زمان در شترگلو جمع شده و عملکرد آن را مختل کنند. برای تمیز کردن شترگلو، می‌توانید از آب گرم و مواد شوینده ملایم استفاده کنید.
بررسی وضعیت: به طور مرتب شترگلو را از نظر نشتی و ترک خوردگی بررسی کنید. در صورت مشاهده ی هر گونه آسیب، باید شترگلو تعویض شود.
استفاده از شترگلوهای مناسب: برای هر نوع کاربرد، شترگلو ی مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، شترگلوهای سینک ظرفشویی با شترگلوهای توالت متفاوت هستند.

سخن پایانی:

شترگلو یا سیفون فاضلاب، جزء کوچکی از سیستم لوله کشی است که نقشی بسیار مهم در حفظ سلامتی، آسایش و بهداشت محیط زندگی ما ایفا می‌کند. با نگهداری صحیح و انتخاب شترگلو ی مناسب، می‌توانید از مزایای این وسیله ی ساده و کاربردی بهره‌مند شوید.

قوطی پروفیل صنعتی یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع مختلف است و از آن در ساخت و ساز، تجهیزات صنعتی، لوازم خانگی و ... استفاده می شود. این محصول از ورق های فولادی نورد سرد یا گرم به روش های مختلفی مانند نورد، خمکاری و برش تولید می شود و در ابعاد و ضخامت های مختلفی به بازار عرضه می گردد.

مزایای استفاده از قوطی پروفیل صنعتی

استفاده از قوطی پروفیل صنعتی مزایای متعددی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

استحکام و مقاومت بالا: قوطی پروفیل از فولاد ساخته شده است که به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر فشار، کشش و ضربه دارد.
وزن کم: قوطی پروفیل نسبت به سایر مصالح ساختمانی مانند تیرآهن و نبشی، وزن کمتری دارد و به همین دلیل استفاده از آن در سازه ها باعث کاهش وزن کلی سازه و افزایش مقاومت آن در برابر زلزله می شود.
قابلیت شکل پذیری: قوطی پروفیل به راحتی خم و برش می شود و به همین دلیل می توان از آن برای ساخت انواع سازه های پیچیده استفاده کرد.
قیمت مناسب: قوطی پروفیل قیمت مناسبی دارد و به همین دلیل از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
سهولت نصب: قوطی پروفیل به راحتی نصب می شود و نیاز به تخصص و ابزار خاصی ندارد.
انواع قوطی پروفیل صنعتی

خرید انواع قوطی پروفیل صنعتی

قوطی پروفیل صنعتی در انواع مختلفی تولید می شود که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

قوطی پروفیل گالوانیزه: این نوع قوطی پروفیل با روکش روی پوشانده شده است که به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد.
قوطی پروفیل رنگ شده: این نوع قوطی پروفیل با رنگ های مختلف رنگ آمیزی می شود که به همین دلیل علاوه بر افزایش زیبایی، به محافظت از آن در برابر عوامل محیطی نیز کمک می کند.
قوطی پروفیل سنگین: این نوع قوطی پروفیل از ضخامت بیشتری برخوردار است و به همین دلیل مقاومت بالاتری در برابر فشار و ضربه دارد.
قوطی پروفیل سبک: این نوع قوطی پروفیل از ضخامت کمتری برخوردار است و به همین دلیل وزن کمتری دارد و قیمت آن نیز ارزان تر است.

کاربردهای قوطی پروفیل صنعتی

قوطی پروفیل صنعتی کاربردهای بسیار متنوعی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ساخت و ساز: از قوطی پروفیل در ساخت اسکلت فلزی ساختمان ها، خرپا، ستون، تیر، فریم درب و پنجره، نرده و ... استفاده می شود.
تجهیزات صنعتی: از قوطی پروفیل در ساخت انواع تجهیزات صنعتی مانند قفسه، رگال، پایه میز، بدنه ماشین آلات و ... استفاده می شود.
لوازم خانگی: از قوطی پروفیل در ساخت انواع لوازم خانگی مانند یخچال، فریزر، اجاق گاز، ماشین لباسشویی و ... استفاده می شود.
وسایل کشاورزی: از قوطی پروفیل در ساخت انواع وسایل کشاورزی مانند گلخانه، داربست، سوله و ... استفاده می شود.
نکات مهم در هنگام انتخاب و خرید قوطی پروفیل صنعتی
در هنگام انتخاب و خرید قوطی پروفیل صنعتی باید به نکات مهمی توجه کرد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

نوع کاربرد: قوطی پروفیل را برای چه کاربردی می خواهید استفاده کنید؟
ابعاد و ضخامت: قوطی پروفیل با چه ابعاد و ضخامتی نیاز دارید؟
نوع فولاد: قوطی پروفیل از چه نوع فولادی ساخته شده است؟
برند تولید کننده: قوطی پروفیل را از چه برند و شرکتی می خواهید خریداری کنید؟
قیمت: قیمت قوطی پروفیل چقدر است؟
قیمت قوطی پروفیل صنعتی
قیمت قوطی پروفیل صنعتی به عوامل مختلفی مانند نوع، ابعاد، ضخامت، برند تولید کننده و شرایط بازار بستگی دارد. به طور کلی، قیمت قوطی پروفیل گالوانیزه از قوطی پروفیل معمولی بیشتر است و قیمت قوطی پروفیل سنگین از قوطی پروفیل سبک بیشتر است.

 پروفیل صنعتی سبک

پروفیل صنعتی سبک یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع مختلف است و از آن در ساخت و ساز، تجهیزات صنعتی، مبلمان و ... استفاده می شود. این محصول از ورق های فولادی نورد سرد به روش های مختلفی مانند نورد، خمکاری و برش تولید می شود و در ابعاد و ضخامت های مختلفی به بازار عرضه می گردد. برای آگاهی از قیمت پروفیل صنعتی سبک کلیک کنید.

مزایای استفاده از پروفیل صنعتی سبک

استفاده از پروفیل صنعتی سبک مزایای متعددی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

وزن کم: پروفیل صنعتی سبک نسبت به سایر مصالح ساختمانی مانند تیرآهن و نبشی، وزن کمتری دارد و به همین دلیل استفاده از آن در سازه ها باعث کاهش وزن کلی سازه و افزایش مقاومت آن در برابر زلزله می شود.
قابلیت شکل پذیری: پروفیل صنعتی سبک به راحتی خم و برش می شود و به همین دلیل می توان از آن برای ساخت انواع سازه های پیچیده استفاده کرد.
قیمت مناسب: پروفیل صنعتی سبک قیمت مناسبی دارد و به همین دلیل از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
سهولت نصب: پروفیل صنعتی سبک به راحتی نصب می شود و نیاز به تخصص و ابزار خاصی ندارد.
ظاهر زیبا: پروفیل صنعتی سبک در رنگ ها و طرح های مختلفی به بازار عرضه می شود و به همین دلیل می توان از آن برای ساخت سازه های زیبا و مدرن استفاده کرد.

نورد گرم، نورد سرد، کشیده شده سرد، پایان سرد؟ ممکن است کلمات مشابه زیادی بشنوید، اما آنها چه هستند و چه تفاوتی با هم دارند؟ بسیاری از مردم با کلیفتون استیل تماس می گیرند و همین سؤالات را از کارکنان فروش کهنه کار ما می پرسند. به طور خلاصه، تفاوت بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد در دمای پردازش است. شما حدس زدید فولاد نورد گرم در دمای گرم (وضعیت نیمه مذاب) پردازش می شود. فولاد نورد سرد با فولاد نورد گرم شروع می شود و با پردازش در دمای اتاق بیشتر تصفیه می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید و قیمت ورق سیاه یه سایت تامین کالا مراجعه فرمایید.

فولاد نورد گرم

نکته خوب در مورد فولاد این است که یک کالای نسبتاً منطقی است. نام‌هایی که معمولاً در این صنعت استفاده می‌شوند به کاربران نشان می‌دهند که چگونه ساخته شده است. فولاد نورد گرم یک نمونه بارز است. همانطور که در بالا گفتیم، فولاد نورد گرم در حالت نیمه مذاب تولید می شود که به آن امکان می دهد به اشکال مختلف شکل بگیرد. اصطلاح نورد گرم را می توان برای اشاره به هر چیزی از استوک میله تا ورق و صفحه استفاده کرد. این بدان معنی است که فرآیند مورد استفاده توسط کارخانه فولاد تولیدی در حالی انجام می شود که فولاد نیمه مذاب است. حالت نیمه مذاب به آسیاب اجازه می دهد تا به راحتی آن را به شکل و ابعاد مورد نظر برای تولید تغییر دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید و قیمت ورق روغنی یه سایت تامین کالا مراجعه فرمایید.

ورق فولادی نورد گرم، فولاد مذاب داغ، فولاد داغ

ورق گرم نورد شده img فرآیند میله نورد داغ: فولاد داغ در هوای آزاد در حالت نیمه مذاب پردازش می شود (یا نورد می شود) که در آن سطح فولاد از طریق پردازش نیمه سخت شده و هسته رشته هنوز قرمز داغ و چکش خوار است. ممکن است گیج کننده به نظر برسد، اما آن را به عنوان یک نوار 3 تفنگدار در نظر بگیرید: شکلات بیرونی سخت تر از شکلات داخلی است، اما نه خیلی. این فرآیند معمولاً سطح فولاد را با یک لایه کربوریزه کردن (یا چیزی که برخی آن را "مقیاس آسیاب" می نامند، باقی می گذارد. سطح در لمس ناهموار است و تقریباً همیشه به پردازش بیشتری نیاز دارد تا به یک کالای نهایی تبدیل شود.
محصولات نورد گرم به پردازش کمتری از کارخانه تولید کننده نیاز دارند و به طور کلی در مقایسه با فولاد نورد سرد مقرون به صرفه تر هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت امروز ورق گالوانیزه یه سایت تامین کالا مراجعه فرمایید.

Steel-Plates imgاز همین توضیح می توان برای توصیف ورق نورد گرم و ورق نورد گرم استفاده کرد. دال نیمه مذاب فولادی بین غلتک های بزرگ در هوای آزاد به جلو و عقب می چرخد تا ضخامت آن به اندازه دلخواه کاهش یابد. ورق ها و صفحات نورد گرم نیز دارای مقیاس خارجی هستند که معمولاً باید با پردازش بیشتر حذف شوند. از ما در مورد خدمات شات بلاست خانگی ما برای کمک به از بین بردن رسوب آسیاب گرم بپرسید! استثناها در این مورد شامل کاربرد در اجزای ساختاری یا استفاده از صفحه مقاوم در برابر سایش است.

اکثر محصولات نورد گرم نیاز به پردازش اضافی (به عنوان مثال ماشینکاری) برای حذف مقیاس آسیاب و تولید محصول نهایی دارند. محصولات نورد گرم معمولاً با تحمل ابعاد +/- تولید می شوند تا این امر را در نظر بگیرند.

فولاد نورد سرد

فولاد نورد سرد نیز نام خود را از نحوه پردازش فولاد گرفته است. این بدان معنی است که فولاد در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق پردازش می شود، برخلاف دمای نیمه مذاب برای فولاد نورد گرم. اکثر محصولات نورد سرد زندگی خود را به عنوان محصولات نورد گرم آغاز می کنند، سپس برای ایجاد مزایای فولاد سرد پردازش می شوند. بنابراین، مزایای فولاد نورد سرد چیست؟

خوشحالم که پرسیدی مزایای فولاد نورد سرد را می توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

• ویژگی های مکانیکی
• تحمل ابعادی
• پرداخت سطح

در حالی که انواع مختلفی از فرآیندهای نورد سرد وجود دارد، ما بر روی کشش سرد و تکمیل سرد محصولات نوار و نورد سرد محصولات ورق تمرکز خواهیم کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه خرید و قیمت میلگرد آجدار یه سایت تامین کالا مراجعه فرمایید.

کشش سرد

کشش سرد برای بهبود خواص مکانیکی محصولات میله فولادی استفاده می شود. فولاد نورد گرم از طریق دنباله ای از قالب های کاهنده یا غلتک هایی کشیده می شود که فولاد را به شکل رشته ای سخت کار می کند و خواص مکانیکی را بهبود می بخشد. همچنین به پردازنده اجازه می دهد تا تحمل ابعادی محصول ساخته شده را تا حد زیادی بهبود بخشد. در این مثال، تلورانس‌های ابعادی معمولاً با تلورانس منهای تولید می‌شوند با این انتظار که نیاز بسیار کمتری به پردازش سطح اضافی برای ایجاد آن محصول نهایی وجود داشته باشد. اگرچه میلگرد سرد در ابتدا گرانتر از میله نورد گرم است، صرفه جویی در هزینه کلی با کاهش ماشینکاری که به طور کلی مورد نیاز است فراهم می شود.

اتمام سرد

از سوی دیگر، میله‌های تکمیل سرد، خواص مکانیکی فولاد را بهبود نمی‌بخشند. برای تکمیل سرد، میله نورد گرم چرخان، چرخان و صیقل داده می شود، یا چرخانده می شود، آسیاب و صیقل می شود و سطحی براق و نیمه تمام تولید می کند. این تکمیل می تواند تحمل ابعادی بسیار محکم تری را به دست آورد و به مشتریان این امکان را می دهد که از محصول همانطور که هست یا با حداقل پردازش اضافی استفاده کنند. مزیت پرداخت سرد این است که زمان ماشینکاری را به حداقل می رساند و به مشتریان محصول نهایی مقرون به صرفه تری می دهد. محصولات آماده سرد نیز معمولاً با تحمل ابعادی منهای تولید می شوند. به ترتیب سفتی تلورانس از بزرگ‌ترین به محکم‌ترین: میله چرخانده، چرخانده و صیقلی، چرخانده، آسیاب و صیقل داده شده. یک نمونه خوب از یک محصول میله ای که به پایان رسید سرد می تواند پین های چکشی ما برای صنعت بازیافت باشد. اینها از تحمل ابعادی اختصاصی استفاده می کنند که امکان تعویض آسان را فراهم می کند.

سرد نورد-diagram-150x150 img نورد سرد محصولات ورق فولادی تنها حس واقعی "نورد" در جهان فولاد نورد سرد است. اغلب محصولات فولادی نورد سرد به عنوان نورد سرد نامیده می شوند، اما در واقع چرخش یا کشیده می شوند. در مورد محصولات ورق نورد سرد، فرآیند تکمیل تنها فرآیندی است که در واقع نورد می شود. یک محصول ورق نورد گرم از طریق یک سری غلتک پردازش می شود که به تدریج ضخامت فولاد را کاهش می دهد و همزمان مقداری از مقیاس آسیاب نورد گرم را حذف می کند. این کرنش فرآیندی فولاد را سخت می کند که از نظر مکانیکی خواص فیزیکی قوی تری در فولاد ایجاد می کند. همچنین پوشش سطح فولاد را بهبود می بخشد و آن را به محصول نهایی نزدیک می کند.

چه صنایعی از لوله های آهنی گالوانیزه استفاده می کنند؟

• خودرو و هوافضا
• لوله کشی
• باد و خورشید
• کشاورزی
• ساخت و ساز
• مخابرات

هنگام صحبت درباره کاربرد لوله گالوانیزه ، دانستن فواید فراوان و صنایع مختلف که از آن استفاده می کنند مهم است. لوله های گالوانیزه دارای طول عمر ذاتی هستند و در عین حال بسیار مقرون به صرفه هستند. فولاد گالوانیزه به دلیل داشتن لایه روی محافظ با سایر لوله های فولادی و آهنی متفاوت است. لایه روی با اکسیژن واکنش می دهد و کربنات روی ایجاد می کند که سطحی مقاوم در برابر زنگ زدگی و ماندگاری طولانی ایجاد می کند. از فلزات گالوانیزه در همه جا استفاده می شود و در اینجا چند نمونه آورده شده است. برای اطلاع از قیمت لوله گالوانیزه با بخش فروش مجموعه تامین کالا در ارتباط باشید.

خودرو و هوافضا

بدنه خودرو از فلزات گالوانیزه ساخته شده است. در اوایل دهه 80، تنها مدل‌های لوکس از این معجزات روکش روی استفاده می‌کردند. برای وسایل نقلیه سطح پایه محبوب نبود. با این حال، اکثر خودروها در حال حاضر از مواد گالوانیزه ساخته شده اند. مقاومت در برابر زنگ‌زدگی یکی از ابزارهای اصلی بازاریابی برای فروشندگان خودرو است زیرا گفته می‌شود می‌تواند ضمانت‌های ضد زنگ را به خریداران احتمالی ارائه دهد.

صنعت هوافضا نیز سالهاست که از لوله های ورق و فلز استفاده می کند. با حرکت رو به جلو از فولاد و آلومینیوم، آلیاژهای مختلف، مواد کامپوزیتی و مواد گالوانیزه برای ایجاد هزاران هواپیمای تجاری مورد استفاده امروزه استفاده می‌شوند.

از طریق فرآیند گالوانیزه کردن، می توان یک ماده سبک وزن و در عین حال بادوام ایجاد کرد تا به درستی با استانداردهای هوانوردی مطابقت داشته باشد. از این لوله های آهنی گالوانیزه می توان برای ایجاد لوله ضد نشتی برای اتصالات خطوط هوایی و لوله های هوا نیز استفاده کرد. هوای فشرده می تواند دشوار باشد، اما با سیستم لوله کشی مناسب، می توان به راحتی با استفاده از مواد گالوانیزه مناسب به نتیجه ای با کیفیت بالا و ماندگار دست یافت.

لوله کشی

دستگاه تمیز کردن زهکشی های مسدود شده و فاضلاب با تمرکز انتخابی در خیابان شهر.

مشابه صنعت هوافضا، لوله کشی و لوله کشی می تواند از لوله های آهنی گالوانیزه استفاده کند. طول عمر سیستم های لوله کشی گالوانیزه بسته به شرایط منطقه می تواند تا 70 سال دوام بیاورد. شرایط شامل ناخالصی های آب، ضخامت روی و نزدیکی به شبکه های برق است. این ماده به ویژه برای مکان هایی با شرایط آب و هوایی نامناسب مفید است. می توان از آن برای کاربردهای خارج از منزل که به استحکام مکانیکی آهن گالوانیزه در شرایط آب و هوایی سخت نیاز دارند استفاده کرد.

 باد و خورشید

پروژه های خورشیدی یک گردش کار مداوم دارند. هر گونه وقفه می تواند باعث کاهش درآمد شود. مهم است که از موادی استفاده کنید که بتواند در برابر خوردگی و بیشتر مقاومت کند. به همین دلیل است که لوله های آهن گالوانیزه و لوله های فولادی برای سایت های انرژی خورشیدی محبوب هستند. مقاومت در برابر خوردگی تضمین می کند که سازه ها می توانند سال ها دوام بیاورند، حتی زمانی که در معرض عناصر خشن قرار می گیرند.

این مواد همچنین ترجیح داده می شوند زیرا تولید لوله های آهنی گالوانیزه فاقد تولید گازهای گلخانه ای است که آن را برای پایداری محیطی بهینه می کند. این یک ماده ارزان قیمت است که اغلب می تواند چندین دهه دوام بیاورد و در عین حال می تواند شرایط سخت و محیط های سخت را نیز تحمل کند.

کشاورزی

تجهیزات کشاورزی به راحتی در برابر خوردگی مستعد هستند. نیروهای شیمیایی و طبیعی می توانند ابزارها و تجهیزات را در صورتی که فاقد لایه محافظ باشند خراب کنند. به جای انتخاب این موارد، ابزارها و تجهیزات ارتجاعی را می توان از طریق گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه به دست آورد. تجهیزات کشاورزی سخت تر و انعطاف پذیرتر می شوند. این می تواند در برابر سایش ناشی از استفاده مداوم و مواد شیمیایی خشن مقاومت کند. از آنجایی که گالوانیزه کردن یک فرآیند مقرون به صرفه است، سرمایه گذاری آسانی است که برای کیف پول خیلی سخت نیست.

ساخت و ساز

مسلما رایج ترین صنعتی که از لوله های آهنی گالوانیزه استفاده می کند، صنعت ساختمان است. دلیل خوبی دارد زیرا بیش از یک قرن است که محبوب بوده و بهترین انتخاب بسیاری از کارشناسان بوده است. از دوام لوله های آهنی گالوانیزه می توان برای مصارف مسکونی و تجاری استفاده کرد.

از این لوله ها می توان برای طراحی و زیبایی نیز استفاده کرد. ظاهر فلزات گالوانیزه اغلب با درخشندگی ظریف همراه است. حال و هوای معاصر فوری می دهد و برای بسیاری از سازه های مدرن بسیار محبوب است. لوله های آهنی گالوانیزه ممکن است همیشه برای قطعات در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار نگیرند، اما معمولاً روی ریل ها، لوله ها، تیرها، ناودان ها و حصارها یافت می شوند.

مخابرات

خطوط تلفن ستون فقرات ارتباطات جامعه است. در صورت استفاده از مواد نامناسب، حفظ و شکل نگه داشتن این ساختارهای مهم بسیار دشوار است. مواد اشتباه می تواند کارگران تعمیر و نگهداری را در معرض خطر قرار دهد و همچنین می تواند به خود سازه آسیب برساند.

به جای نگرانی در مورد این مشکل، بیشتر شرکت های مخابراتی از لوله ها و مواد آهن گالوانیزه برای ارائه ساختاری با تعمیر و نگهداری کم استفاده می کنند. این مواد را می توان بر روی سیم کشی تلفن، جعبه تجهیزات و برج ها استفاده کرد تا تجهیزات مخابراتی کامل و مقاوم در برابر زنگ زدگی را ارائه دهد.

لوله های آهنی گالوانیزه را می توان برای کاربردهای زیادی مورد استفاده قرار داد. این به موارد ذکر شده در بالا محدود نمی شود. صنایعی که سازه‌ها را ایجاد می‌کنند می‌توانند از مزایای مواد گالوانیزه برای ایجاد ساخت‌های بادوام و برتر بهره‌مند شوند. از خودرو گرفته تا مخابرات، پروژه های ایجاد شده با گالوانیزه می توانند مزایای اقتصادی و ساختاری داشته باشند. حتی زمانی که شما در حال حمل، نصب و نگهداری این لوله های آهنی روکش شده هستید، به دلیل فرآیند سریع و آسان گالوانیزه کردن، می توانید از محافظت ذاتی آن اطمینان حاصل کنید.